陶瓷外墻磚生產(chǎn)企業(yè)，恐將被迫選用能耗高一倍的生產(chǎn)工序！筆者獲悉，即將舉行的《外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)修訂評審，在廣東乃至全國陶瓷界引發(fā)巨大爭議。據(jù)悉，爭議的焦點集中在陶瓷外墻磚是否需要使用墊板燒成上。

外墻磚脫落安全事故引發(fā)新標(biāo)爭議不斷

“一項并無理論和實踐根據(jù)的新要求，將讓70%以上的企業(yè)采用能耗翻倍的生產(chǎn)工藝，這是不合理的。”對此，佛山陶瓷行業(yè)人士認(rèn)為，如果這一項新要求最終實施，將迫使國內(nèi)70%的外墻磚無墊板燒成生產(chǎn)線改為能耗翻倍的墊板燒成生產(chǎn)線，將造成巨大浪費。

若采用新標(biāo)準(zhǔn)要求 行業(yè)每年將多消耗86萬噸標(biāo)煤

由中國建筑（601668，股吧）科學(xué)研究院負(fù)責(zé)主編的《外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)程》（JGJ126-2000）（送審初稿），將對外墻磚產(chǎn)品提出新的要求“外墻飾面磚背面不得有粉狀材料”。正是這一新要求，將對我省乃至國內(nèi)大多數(shù)陶瓷外墻磚生產(chǎn)企業(yè)造成沖擊。

外墻飾面陶瓷磚的生產(chǎn)工藝有墊板墊燒和無墊板燒成兩種。據(jù)佛山市溶洲建筑陶瓷二廠有限公司生產(chǎn)部經(jīng)理林志江介紹，陶瓷磚生產(chǎn)過程中，如果采用無墊板燒成工藝，需要在磚坯底面涂上磚底漿，避免產(chǎn)品在燒成過程中高溫階段出現(xiàn)粘結(jié)輥道窯輥棒的現(xiàn)象。“這些磚底漿經(jīng)高溫?zé)螅瑫纬缮倭糠蹱铑w粒。”

“目前我國70%以上的外墻陶瓷磚均采用無墊板燒成，產(chǎn)品背面都是略有粉狀材料。”中國建筑衛(wèi)生陶瓷協(xié)會副秘書長尹虹說。

“無墊板燒成工藝最大的優(yōu)勢是節(jié)能，生產(chǎn)效率高，有利于降低單位產(chǎn)品能耗，是外墻飾面陶瓷磚生產(chǎn)的主要發(fā)展方向。”華南理工大學(xué)材料學(xué)院副院長吳建青教授告訴筆者，相比而言，墊板燒工藝的問題是能耗高，浪費能源，不利于節(jié)能減排。據(jù)了解，采用免墊板直輥燒成陶瓷外墻磚比墊板承載燒成，在燒成工序要節(jié)能40%-60%。

為此，林志江專門算了一筆“節(jié)能賬”。中國建筑衛(wèi)生陶瓷協(xié)會發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示，2011年全國陶瓷磚產(chǎn)量87億平方米。其中，外墻磚產(chǎn)能占16%左右，外墻磚重量約13KG/平方米，外墻磚能耗約0.2-0.25kg標(biāo)準(zhǔn)煤/kg瓷左右，其中燒成工序能耗占總能耗60%左右。在國家認(rèn)可的科技成果鑒定中，采用免墊板直輥燒成陶瓷外墻磚比墊板承載燒成，在燒成工序要節(jié)能40%-60%。“所以說，如果國內(nèi)去年所產(chǎn)的外墻磚全部采用無墊板的直輥燒成工藝，將至少節(jié)約86.86萬噸標(biāo)煤。”林志江說。

事關(guān)外墻磚脫落安全事故？

協(xié)會回應(yīng)：理論及實踐上均站不住腳

“外墻磚背面粉狀材料并非脫模劑，而是涂在磚底的高溫防粘底漿，主要是氧化鋁粉和少量粘土。”針對有人提出的“外墻飾面磚背面粉狀材料”是脫模劑，易導(dǎo)致外墻磚脫落從而引發(fā)安全事故的觀點，佛山市陶瓷行業(yè)協(xié)會專門發(fā)文說明，對于外墻磚背面少量的粉狀材料是否會引起飾面磚粘結(jié)強度的降低，甚至引起磚面脫落，有必要在理論和實踐上作出更多的研究和實驗。

佛山市陶瓷行業(yè)協(xié)會認(rèn)為，引起外墻飾面磚鋪貼后脫落的主要因素是：飾面磚的材質(zhì)（吸水率等），飾面磚粘貼面的結(jié)構(gòu)（凹槽的深度和形狀等），飾面磚與粘結(jié)材料的匹配狀況以及施工的技術(shù)和操作。

佛山石灣一家從事外墻磚生產(chǎn)30余年的企業(yè)負(fù)責(zé)人告訴記者，該企業(yè)自生產(chǎn)外墻磚以來，還未曾接到過一例外墻磚脫落安全事故的投訴。

而佛山市溶洲建筑陶瓷二廠有限公司與華南理工大學(xué)進(jìn)行的相關(guān)試驗結(jié)果表明，飾面磚背面粉狀材料與飾面磚的粘結(jié)強度沒有明顯的相關(guān)關(guān)系。

佛山市陶瓷行業(yè)協(xié)會相關(guān)人士表示，在國家標(biāo)準(zhǔn)《陶瓷磚》GB/T4100中并沒有“外墻飾面磚背面不得有粉狀材料”的規(guī)定。如若此規(guī)定實施，會出現(xiàn)陶瓷企業(yè)按國家標(biāo)準(zhǔn)《陶瓷磚》生產(chǎn)合格的產(chǎn)品，施工單位卻認(rèn)為不合格而拒收的狀況。標(biāo)準(zhǔn)緣何不具備適用性？

主編方回應(yīng)：仍未最終定稿

“如果這一新要求最終獲得通過實施，將造成行業(yè)的巨大浪費。”佛山市陶瓷行業(yè)協(xié)會相關(guān)人士說，如果實施“外墻飾面磚背面不得有粉狀材料”的規(guī)定，國內(nèi)數(shù)以百計的生產(chǎn)企業(yè)將面臨困境。

吳建青教授告訴筆者，目前國內(nèi)采用無墊板燒成的企業(yè)有數(shù)百條窯爐，如果改用有墊板燒成工藝，每條窯爐改造費用在200萬元以上，這將造成極大的浪費。“除此之外，單位產(chǎn)品能耗的大幅提升，則將帶來外墻磚生產(chǎn)行業(yè)長期的能源浪費。”

尹虹博士在獲悉這一消息之后，曾專門查閱了相關(guān)國際ISO、EN、JIS標(biāo)準(zhǔn)，均未查到類似要求。“福建、夾江、高安、法庫產(chǎn)區(qū)的絕大部分外墻磚產(chǎn)品都是在生產(chǎn)制造過程中在生坯背面施有氧化鋁漿，燒成后略帶氧化鋁粉末，就是佛山的一些陶企也是如此，目前正在制定的新要求，難道是要消滅這種生產(chǎn)工藝嗎？”尹虹發(fā)出了這樣的疑問。

“行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)必須具備廣泛適用性和可操作性，而不能成為行業(yè)不正當(dāng)競爭的手段。”佛山某外墻磚生產(chǎn)企業(yè)負(fù)責(zé)人說，在此次《外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)修訂中，個別陶瓷企業(yè)有意誤導(dǎo)編委會成員單位，讓大家認(rèn)為無墊板燒成產(chǎn)品存在安全隱患，有“綁架”行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之嫌。

對于這些質(zhì)疑，編制組成員、國家建筑工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心主任熊偉表示，目前《外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)程》（JGJ126-2000）還未通過最終審查。“11月8日，編制組還將組織相關(guān)專家對這一新規(guī)程進(jìn)行審查，然后再提交相關(guān)主管部門批復(fù)。”熊偉說。