自從有企業(yè)被曝光塑化劑含量超標,本該迎接旺季到來的白酒行業(yè)在食品安全上受到質疑。然而,洋河卻讓人眼前一亮。“所有產品及生產過程不存在塑化劑等食品安全問題”,這是作為行業(yè)領先企業(yè)的洋河,歷經諸多媒體深入調查及有關檢驗檢測后所傳遞出來的聲音。洋河是如何做到與塑化劑絕緣?它又是怎樣成為食品安全的守護者?
“洋河標準”比國家標準更為嚴格
“食品安全就是企業(yè)的生命線,也是一個企業(yè)應有的良知、責任與擔當”,洋河股份副總裁、總工程師周新虎告訴記者,洋河正是通過這樣一個以食品安全為核心的采購、釀造、存儲、灌裝的技術和管理流程,真正做到每一滴酒都合格,才能放行;每一批酒在生產過程中,都要經過至少24道關口檢驗檢測、至少需要18個人簽字、復核,合格后才能出廠。
據(jù)記者調查,洋河股份對所有產品和生產過程均進行嚴格檢測。除了公司一直堅持批批檢驗,還在國家食品質量監(jiān)督檢驗中心等權威部門的歷次檢測中,均無塑化劑等食品安全問題。
記者還了解到,洋河在嚴格執(zhí)行通用的國家標準同時,還有一個洋河自己的企業(yè)標準,它往往比國家標準更為嚴格。有一組數(shù)據(jù)體現(xiàn)了洋河對細節(jié)的極致追求:進廠糧食原料要檢測指標超過22項,釀酒用的地下水要檢測100多項,酒曲一般只檢測4項卻要自己再增加8項,酒瓶的衛(wèi)生指標要按照歐盟標準細細檢測。
有洋河的供應商告訴記者,“只要是洋河酒廠的合格供應商,再到其他酒廠都可以免予審核”。原來洋河不僅在自身產品生產的各個環(huán)節(jié)嚴格把關,還將質量管控還“越位”延伸到供應商企業(yè)環(huán)節(jié),而且把關近乎苛刻。
常常有供貨商抱怨洋河不近人情,制定的標準遠高于行業(yè)通用的國家標準,但洋河人總是告誡他們,如果沒有合格的材料,再嚴格的質量控制體系也生產不出一流的產品。
源頭控制讓洋河與塑化劑絕緣
針對最近白酒行業(yè)的食品安全風波,記者對洋河展開深度調查。“洋河的情況截然不同,因為洋河的整個生產過程與酒能接觸到的器具、設備均不含塑化劑,徹底杜絕了污染源頭。”在接受記者采訪時,周新虎表示。隨后,他帶著記者來到洋河酒廠的各個釀酒生產和包裝現(xiàn)場。
走進釀造車間、貯酒區(qū)和包裝車間后,記者看到一排排不銹鋼貯酒罐,貯酒罐上架著四通八達的不銹鋼輸酒管。周新虎介紹,包裝車間里的現(xiàn)代不銹鋼灌裝生產線,能確保酒體從原材料到釀造、存儲以及成品包裝的整個過程中,不接觸塑料制品,因而也不可能受到塑化劑污染。
那白酒包裝瓶蓋內有無塑料制品,是否存在潛在風險呢?此前已有很多權威媒體在調查后認為,洋河產品的瓶蓋都是通過國家權威機構認可的食品級包裝材料,并且都是通過檢測后才投入使用的,不存在任何隱患。據(jù)悉,食品級包裝材料是指具有無毒無味、耐高溫、耐腐蝕、不變形的特性,國內市場上如奶嘴、奶瓶等都是按照國家標準使用這類材料。
織起確保食品安全的大網(wǎng)
調查表明,洋河一貫高度重視食品安全,積極建立和完善嚴格、先進的檢驗控制手段,并建立了完備的食品安全保障體系,織起了確保食品安全的大網(wǎng)。
早在2004年,洋河就組織籌建了行業(yè)內現(xiàn)代化檢測設備最多最先進的產品檢測中心,建立起了多個規(guī)范的實驗室、檢驗室,全面負責進廠原輔材料、生產過程半成品以及最終出廠產品的檢驗和檢測。
而且洋河還在白酒行業(yè)首家整合了五大體系,即ISO9001、ISO14001、ISO22000、ISO18001以及更為先進的六西格瑪管理,確保了產品質量的穩(wěn)定,以及基礎設施、環(huán)境和人員的能力能夠保障食品安全生產的要求。
調查中,記者還注意到這樣一個細節(jié):在洋河,酒體研發(fā)是技術中心的事兒,但質量部對技術中心的酒體研發(fā)實施考核、打分甚至一票否決,掌握著產品質量上的“生殺大權”。產品出廠實行“誰檢驗誰簽字,誰復核誰簽字,誰品評誰簽字,誰驗證誰簽字,誰放行誰簽字”的原則,整個檢驗過程中不僅要看檢驗數(shù)據(jù),還要跟上一批進行比對,跟標準進行比對,堅決杜絕一切不合格因素進入生產環(huán)節(jié),確保系統(tǒng)性的質量安全與穩(wěn)定。
企業(yè)在食品安全上的作為,決定著食品行業(yè)有什么樣的發(fā)展和未來,也決定著企業(yè)發(fā)展所能達到的高度。在記者看來,洋河人篤信食品安全所具有的強大能量,堅持用誠信自律扎牢食品安全的籬笆,而這恐怕也是洋河之所以成為白酒行業(yè)食品安全的守護者的根源所在。
(責任編輯:周傳金)